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雙曲面攪拌機(jī)的選擇與設(shè)備所在的儲(chǔ)罐形狀、體積、液體濃度、介質(zhì)密度、溫度、PH值等參數(shù)有關(guān)。主要依據(jù)：確定每臺(tái)設(shè)備的有效使用面積，按照儲(chǔ)罐長(zhǎng)寬比不大于兩倍的原則，將矩形儲(chǔ)罐劃分為幾個(gè)相等的工作單元，以確定混合器的數(shù)量。 1、調(diào)整導(dǎo)向肋的高度，以適應(yīng)不同的水深。可用于大、中、小型污水處理，投資少。 2、整體結(jié)構(gòu)緊湊，運(yùn)行可靠，安裝維護(hù)方便，投資成本小。混合和曝氣一體化裝置也可用于單次混合。它由PE或玻璃纖維增強(qiáng)塑料、鋼材料等制成，增強(qiáng)了設(shè)備的耐腐蝕性。 3、葉輪由玻璃鋼制成，可適應(yīng)不同的工作條件，使用壽命長(zhǎng)。設(shè)計(jì)合理，功耗低。 4、流型柔和，三維循環(huán)，無(wú)混合死角。 5、彈性固定連接，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，管理方便。 主要特點(diǎn)如下： 1.流型柔和，三維循環(huán)，無(wú)融進(jìn)死角。 2.調(diào)整導(dǎo)向肋的高度，以適應(yīng)不同的水深。 3.彈性固定連接，運(yùn)行穩(wěn)定可靠 4、整體結(jié)構(gòu)緊湊，運(yùn)行可靠，安裝維護(hù)方便，投資成本低。 5.旋轉(zhuǎn)片采用玻璃鋼材質(zhì)，可適應(yīng)不同的運(yùn)作條件，使用壽命長(zhǎng)。 6.可用于非固態(tài)、固體和氣體融進(jìn)的各種場(chǎng)合。它可以取代現(xiàn)有的融進(jìn)設(shè)備，實(shí)現(xiàn)三維和螺旋融進(jìn)。融進(jìn)更均勻，左右旋轉(zhuǎn)交替排列，以提高融進(jìn)效率。 7.雙曲面攪拌機(jī)旋轉(zhuǎn)片比表面積大，功率配置小，循環(huán)水流量大，能耗低，與傳統(tǒng)攪拌方式相比節(jié)能。 使用注意事項(xiàng) 1.啟動(dòng)機(jī)器前，檢查所有緊固件(螺栓和螺母)是否松動(dòng)，各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑油(脂)是否合適，所有轉(zhuǎn)動(dòng)部件是否卡住和緊固。 2.啟動(dòng)電機(jī)前，斷開(kāi)離合器。電機(jī)達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，關(guān)閉離合器并轉(zhuǎn)到負(fù)載操作。 3.切換到負(fù)荷運(yùn)行前，應(yīng)先啟動(dòng)下一道工序的設(shè)備，避免泥漿堵塞。 4.攪拌槽內(nèi)的泥漿高度不得超過(guò)上部攪拌刀的頂部，以確保攪拌質(zhì)量。當(dāng)攪拌質(zhì)量無(wú)法保證時(shí)，可采用雙攪拌系統(tǒng)，即使用兩臺(tái)雙曲面攪拌機(jī)。 5.注意防止金屬等雜物落入攪拌槽，以免損壞攪拌刀。一旦發(fā)現(xiàn)，立即停止機(jī)器并取出。 6.注意運(yùn)動(dòng)部件的噪音、振動(dòng)、軸承和電機(jī)溫度是否正常。 7.經(jīng)常注意進(jìn)料的干濕情況，及時(shí)調(diào)整供水量，確保泥漿含水量適當(dāng)。供水管道應(yīng)采用多孔噴酒形式，不得在一條溪流中加水，以保證供水均勻。 8.停車(chē)時(shí)，應(yīng)先卸下泥漿，停車(chē)后應(yīng)清理攪拌罐內(nèi)的雜物。特別是，廢鋼絲在返回時(shí)容易被鋼坯切割機(jī)的切割頭或廢濕鋼坯攜帶。調(diào)整混合刀的角度。檢查并擰緊攪拌刀的螺母。 9.攪拌機(jī)的進(jìn)料速度應(yīng)均勻、適中，進(jìn)料速度與攪拌、擠出量一致。帶式輸送機(jī)的高進(jìn)料速度將導(dǎo)致攪拌機(jī)“無(wú)法進(jìn)食”；相反，攪拌機(jī)“未滿(mǎn)”，導(dǎo)致一些設(shè)備空轉(zhuǎn)，導(dǎo)致負(fù)載升降。 |
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